Общая схема монтажа котлов отопления состоит из следующего ряда этапов: монтаж распределительных гребенок; монтаж соответствующих насосных контуров для каждого потребителя; установка предохранительного оборудования; установка расширительного бака; монтаж запорной арматуры; соединение котла с подающим и обратным контурами; заполнение контуров теплоносителем; опрессовка оборудования и проверка его работы. На практике все зависит от мощности оборудования, количества потребителей, особенностей конструкции котла и т. п. Следует отметить, что к обвязке пеллетных котлов предъявляются довольно высокие требования.

Во-первых, потому что влажность топлива должна оставаться приемлемо низкой, а во-вторых, поскольку и топливо, и теплоноситель разогреваются до очень высоких температур. Некачественная обвязка может привести к тому, что условия эксплуатации оборудования будут нарушены, и котел быстро выйдет из строя. В соответствии с нормами пожарной безопасности для обвязки пеллетных котлов рекомендуется использовать негорючие металлические трубопроводы. Применение полипропиленовых конструкций на практике не только опасно, но и не выгодно, поскольку температура теплоносителя на выходе из котла часто превышает рабочие показатели полимерных материалов. В результате уже через пару лет трубопроводы придется заменять.

Пеллетный котел — устройство достаточно сложное. Специалисты настоятельно не рекомендуют заниматься монтажом и обвязкой таких устройств неопытным новичкам. Однако знание основных этапов обвязки и некоторых нюансов этого процесса позволит эффективно проконтролировать работу приглашенной бригады монтажников.

Чтобы произвести обвязку пеллетного котла, необходимо: выполнить установку котла; подключить соответствующую горелку (если используется комбинированная модель котла); установить бункер для пеллет; подключить шнек для подачи топлива; подключить пульт автоматического управления котлом. После этого следует выполнить: Установку на подачу котла группы безопасности, которая включает манометр, автоматический воздухоотводчик и сбросной клапан. Установку датчика термоклапана, если это предусмотрено конструкцией модели; Монтаж дымохода, диаметр и высота которого соответствуют техническим требованиям. Монтаж системы устройств для поддержания обратного потока: два крана-манометра на подачу и обратку, циркуляционный насос и термоголовку.

При высокой вероятности внезапных отключений электроэнергии рекомендуется дополнить систему подходящей моделью ИБП. Поддержка обратного потока позволяет контролировать уровень нагрева теплоносителя до его поступления в систему. Пока температура на обратку не достигнет необходимого уровня (обычно 60 градусов и выше), теплоноситель будет оставаться в пределах малого циркуляционного круга. Только при нагревании теплоносителя до необходимого уровня термоголовка откроется и через нее начинает поступать холодный теплоноситель, а горячий начнет циркулировать по основному кругу.

Ни в коем случае нельзя использовать пеллетный котел с низкой температурой теплоносителя. Температура в 55 градусов является так называемой «точкой росы», при достижении которой происходит образование значительного количества конденсата. В результате объем сажи в дымоходе, а также на теплообменнике может значительно возрасти. Оборудование потребует дополнительных усилий по обслуживанию, а его мощность заметно уменьшится.

Многие производители пеллетных котлов рекомендуют дополнить конструкцию специальным баком-аккумулятором, который позволяет накапливать тепло. Экономия топлива при этом может достичь 20-30%. Кроме того, использование бака-накопителя позволяет избежать перегрева котла и достичь максимально высокого КПД.